Сегодня, 29 марта, на «КАМАЗе» состоялась встреча руководителей компании с мобилизованными камазовцами – участниками СВО, получившим краткосрочный отпуск на родину.

На встрече присутствовали заместитель генерального директора ПАО «КАМАЗ» по безопасности Сирень Галиакберов, председатель профсоюзного комитета компании Ильдар Шамилов, советник генерального директора «КАМАЗа» Александр Евграфов, а также депутат Государственной Думы РФ Альфия Когогина и военный комиссар Центрального и Автозаводского районов г. Набережные Челны Рашид Ильясов, другие руководители.

Камазовцы, осенью 2022 года мобилизованные в зону проведения СВО, вернулись в Набережные Челны в рамках двухнедельного отпуска. На встрече с руководителями компании они рассказали о встрече с родными, поблагодарили администрацию и профком компании за принятые меры поддержки, отправку гуманитарных грузов и всестороннюю помощь семьям военнослужащих. Один из защитников рассказал о длительном лечении после ранения. И сейчас, в период отпуска, он продолжает проходить процедуры в Набережночелнинском Госпитале для ветеранов войн.

Дополнительно к государственным выплатам и мерам поддержки ежемесячно каждый камазовец получает по 50 тыс. рублей от компании. Гуманитарная помощь, которая неоднократно отправлялась мобилизованным работникам компании, также была получена адресатами. Очередную партию гуманитарной помощи компания планирует отправить в конце апреля.

Председатель профкома Ильдар Шамилов выразил благодарность камазовцам за защиту интересов Отечества. Также слова благодарности и поддержки были переданы и от генерального директора компании Сергея Когогина. К бойцам обратился и заместитель генерального директора ПАО «КАМАЗ» по безопасности Сирень Галиакберов. «Мы очень благодарны вам и высоко ценим ту работу по защите интересов нашей Родины, которую вы ведёте. «КАМАЗ» будет оказывать всестороннюю помощь вам и вашим семьям и в дальнейшем», - отметил он.

На встрече прозвучала информация о принятых на предприятии мерах поддержки мобилизованных камазовцев и их семей, а также о программе реабилитации в санатории-профилактории «Набережные Челны» после возвращения из зоны СВО, которая разработана по инициативе генерального директора компании Сергея Когогина.

Депутат Госдумы РФ Альфия Когогина пообщалась с камазовцами о насущных вопросах, поинтересовалась, в чём на данный момент есть необходимость. Защитники сообщили о том, что нужны приборы ночного видения, тепловизоры, бронированная автотехника.

В завершении встречи собравшиеся почтили память погибших в ходе военных действий камазовцев минутой молчания.

В рамках оптимизации процесса трудоустройства на «КАМАЗе» идёт трансформация процесса рекрутинга. С третьего апреля в пилотном режиме начнёт работать «Кадровый центр КАМАЗ», который для начала примет соискателей на завод двигателей, в логистический центр и департамент спецтехники и содержания автомобильных дорог.

Задача создания современного и комфортного для клиентов сервиса приёма была поставлена перед Центром обслуживания бизнеса (ЦОБ). Ранее дочерним предприятием «КАМАЗа» уже был реализован проект по созданию единого фронт-офиса по кадровым вопросам и оплате труда для сотрудников ПАО «КАМАЗ». Сейчас Департамент развития персонала «КАМАЗа» совместно с командой «ЦОБа» делает простым и удобным процесс трудоустройства для новых работников.

Теперь все вопросы по поиску работы, консультации по вакансиям, а также трудоустройству на «КАМАЗ» можно будет решить в одном месте. Открытие Кадрового центра позволило централизовать в рамках одной локации все процессы, связанные с трудоустройством в пилотные подразделения «КАМАЗа»: ознакомление с имеющимися вакансиями и условиями приёма, анкетирование, прохождение собеседования с руководителем, заключение трудового договора, вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности, получение пропуска, заказ спецодежды, юридическое консультирование по вопросам трудового права и другое. Кроме того, в рамках проекта существенно упрощён процесс прохождения медицинской комиссии: по направлению и без очереди, то есть в максимально короткие сроки, будет можно пройти всех требуемых специалистов на базе Горбольницы № 5 (1/09).

Создание Кадрового центра в формате «одного окна» прокомментировала заместитель генерального директора ПАО «КАМАЗ» по управлению персоналом, организационному развитию и корпоративному управлению Жанна Халиуллина. По её словам, «КАМАЗ» находится в постоянном поиске оптимальных и повышающих комфорт решений для своих сотрудников. Компания не только развивает модельный ряд, модернизирует производство, но и совершенствует другие процессы деятельности, делая их удобнее и эффективнее. «Создание «Кадрового центра КАМАЗ» – это ещё один шаг в направлении повышения комфорта работы для наших сотрудников. Современная система приёма, а также подготовка персонала под научно-технические и производственные задачи компании являются неотъемлемой частью стратегии развития «КАМАЗ». Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве с людьми, которые умеют ценить своё время», – отметила Жанна Халиуллина.

Для удобства соискателей Кадровый центр размещён в центре Набережных Челнов, в здании 1/06. Добраться до него можно на любом общественном транспорте, курсирующем по проспектам Мира, Вахитова и по Московскому проспекту.

Сегодня, 28 марта, ремонтно-инструментальному заводу «КАМАЗа» исполняется 50 лет.

Генеральный директор ПАО «КАМАЗ» Сергей Когогин поздравил коллектив завода с юбилейной датой. Он отметил, что ремонтно-инструментальный завод – это особое подразделение в составе компании, которое обеспечивает надёжным высокоточным инструментом всё камазовское производство. За последние годы линейка продукции «КАМАЗа» значительно расширилась, в ней появились новые высокотехнологичные модели. Для выпуска продукции сегодня необходимо применение 180 тысяч индексов инструмента.

Прошлый год стал для РИЗа настоящим экзаменом, который был сдан на «отлично». Заводы «КАМАЗа», как и все предприятия российского автопрома, столкнулись с новой реальностью: важно было оперативно провести масштабную работу по импортозамещению. Ремонтно-инструментальному заводу предстояло найти альтернативу более чем половине западных компаний-производителей, с которыми была выстроена работа, и заместить свыше семи тысяч индексов импортного инструмента. «Удалось оперативно спроектировать аналоги импортного инструмента, локализовать производство на камазовской площадке и обеспечить бесперебойную работу главного сборочного конвейера, а значит, выполнение приоритетных национальных задач, от которых сегодня зависит будущее России. Достижение такой высокой цели стало возможным благодаря большому кадровому потенциалу, которым всегда отличался РИЗ. За результатами работы завода стоит труд и высокий профессионализм рабочих, специалистов и руководителей. Во многом именно благодаря вам «КАМАЗ» достойно ответил на вызовы времени, и сейчас продолжается стабильная работа компании во имя укрепления технологического суверенитета страны», - подчеркнул Сергей Когогин, поздравляя коллектив.

Сегодня на РИЗе трудится 1245 человек. В основном это рабочие высокой квалификации – токари, фрезеровщики, шлифовщики, слесари- инструментальщики, сварщики.

Говоря о работе предприятия в 2022 году, директор РИЗа Андрей Карпов привёл показательные цифры: после введения санкций из 178 компаний-производителей инструмента 94 прекратили его поставку на «КАМАЗ». Необходимо было оперативно заместить 7690 индексов. «В течение прошлого года вместе с центром непроизводственных закупок мы активно искали различные варианты замены, при этом требовалось испытать качество каждого образца, убедиться в его эффективности, – рассказал Андрей Карпов. – Изготовление части номенклатуры при колоссальной загрузке всего коллектива пришлось взять РИЗу. К работе подключились технологи завода. Нам удалось обеспечить необходимым инструментом всё производство, а значит, и бесперебойную работу главного сборочного конвейера».

К слову, с 2018 года на РИЗе было спроектировано 573 позиции аналогов импортного инструмента, из них почти 400 изготовлено в формате опытных партий для проведения испытаний. Свыше 65 % сразу показали хорошую эффективность, были введены в производство и успешно заместили импортные образцы. По увеличению стойкости и снижению себестоимости остальной части инструмента ведётся анализ и поиск решений. «Процесс этот небыстрый, но крайне актуальный, к тому же себестоимость нашего инструмента в три раза ниже импортного. Для дальнейшей успешной работы необходимо оснащение производства высокотехнологичным шлифовальным оборудованием, ведётся работа по привлечению специалистов», – отметил директор РИЗа.

Также на заводе продолжается реализация различных проектов, направленных на повышение эффективности производства. С учётом важности чёткого планирования и контроля выполнения заказов, на РИЗе будет внедрено сразу несколько IT-проектов: «Автоматизация расчёта оборотного фонда», «Реорганизация системы планирования» и «Автоматизация системы управления производством». Последний проект, самый крупный, позволит отслеживать весь процесс изготовления инструмента и оснастки от открытия заказа до передачи продукта потребителю. Планируется, что он будет реализован в течение полутора лет.

Сегодня на «КАМАЗе» рассматривается стратегия развития автопроизводства на ближайшие семь лет, и РИЗу в ней отводится важная роль. Значительно, до 50 %, должна вырасти доля собственного инструмента. В перспективе увеличится доля высокоточного оборудования, будут осваиваться новые компетенции. При повышении плана выпуска большегрузов не обойтись без оптимизации технологий изготовления инструмента.

В рамках проекта «Мониторинг технологического процесса» разработано мобильное приложение, повысившее эффективность работы термогальванического производства на заводе двигателей «КАМАЗа».

Термисты и контролёры на механизированной линии закалки и отпуска цеха 301 завода двигателей уже два месяца работают с помощью нового приложения. «На этой линии проходит термообработка очень важных деталей. При их недостаточной прочности могут возникнуть серьёзные поломки. Именно поэтому, внедряя цифровые технологии в процесс производства, решили начать именно отсюда», – рассказал начальник отдела технического контроля термогальванического производства Алексей Репин.

Мобильное приложение в рамках проекта «Мониторинг технологического процесса» было разработано с нуля специалистами «Цифровой платформы КАМАЗ». Они же спроектировали и веб-сервис, позволяющий в режиме реального времени отслеживать происходящие на линии процессы.

Приложение установлено на смартфонах, которые раздали работникам завода. Как отмечают специалисты, в нём реализовано несколько необходимых для работы вещей. Во-первых, это журнал термиста, куда он вносит информацию о деталях, собранных для термообработки. Термист для начала делает фото и загружает их в приложение: так сразу можно сказать, правильно ли были уложены детали, нет ли вероятности возникновения физического брака. Весь техпроцесс загружен в приложение – термист точно знает, какая температура необходима для какой детали, сколько времени её нужно держать в печи. За пять минут до окончания работнику приходит push-уведомление, что нужно выгружать детали – это сильно облегчает процесс работы, больше не нужно бегать между печами и высчитывать время вручную. Во-вторых, в приложении есть журнал технического контроля для контролёра, который записывает результат термообработки – с какой твёрдостью вышли детали, номер партии, количество деталей.

«Приложение – это система объективного контроля. Более того, при несоответствии по качеству сразу идёт общая рассылка по почте начальнику цеха, начальнику по техническому контролю и всем связанным лицам. О браке таким образом узнают не постфактум, а уже в момент выявления. И сразу же можно посмотреть, был ли соблюдён техпроцесс. Если да, значит, ошибка не в работе термиста, а в чём-то другом, например, в характеристиках поставляемого металла», – разъяснил принципы работы приложения руководитель проекта от «Цифровой платформы КАМАЗ» Александр Мезенцев.

Работы завершили в конце прошлого года. Ещё около месяца отслеживали, всё ли функционирует, как должно, и прорабатывали доптребования, возникающие в процессе эксплуатации. «Совместно с сотрудниками цеха выявляли, чего не хватает, что нужно откорректировать. Цель «Цифровой платформы» – сделать так, чтобы работникам было удобно», – подчеркнул Александр Мезенцев.

Всего в приложение сейчас загружено 113 наименований деталей. В ближайшее время планируется масштабировать проект на оставшиеся две линии участка, чтобы и там работа стала современнее и проще.