На заводах, в подразделениях и дочерних предприятиях «КАМАЗа» продолжается ревакцинация сотрудников от коронавируса. На данный момент полностью ревакцинировано 84 % персонала.

К этому дню полностью ревакцинацию прошли 21 293 человека, что составляет 84 % от среднесписочной численности персонала, подлежащего проведению данной процедуры. Первым компонентом препарата «Спутник V» ревакцинирован 22 281 человек (88 %).

Ревакцинацию камазовцы проходят в здравпунктах заводов и подразделений без отрыва от производства. Для того чтобы записаться на вакцинацию или ревакцинацию, необходимо обратиться в службу персонала своего подразделения.

В дочерних предприятиях «КАМАЗа» также продолжается работа в направлении повторной вакцинации сотрудников. Так, на площадках автогиганта в Башкирии – в ПАО «НЕФАЗ» и на Туймазинском заводе автобетоновозов – ревакцинировано 95 и 97 % персонала, соответственно. В ПАО «Тутаевский моторный завод», дочернем предприятии «КАМАЗа» в Ярославской области, на данный момент вакцинировано 45 %, на предприятиях Группы ОАТ, также входящей в структуру «КАМАЗа», – 45 % персонала. На некоторых предприятиях корпорации количество ревакцинированных сотрудников составляет более 90 %.

ООО «ДААЗ» – предприятие Группы ОАТ, входящей в структуру «КАМАЗа», заняло третье место по итогам регионального конкурса «Лучшая организация работы по охране труда», проведённого в Ульяновской области.

В рамках Всемирного дня охраны труда Агентство по развитию человеческого потенциала провело в Ульяновской области церемонию награждения работодателей по итогам регионального конкурса «Лучшая организация работы по охране труда».

Как поясняют организаторы, конкурс был организован в целях содействия организациям в целенаправленной работе по профилактике производственного травматизма, созданию условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников. Конкурсные материалы принимались с 1 декабря 2021 года по 30 марта 2022 года. На конкурс подали заявки 27 организаций с численностью работников от 32 до 3,3 тысяч человек.

Победителям вручены Почётные грамоты и ценные подарки.

АО «Торгово-финансовая компания «КАМАЗ» поставила первый мусоровоз на шасси КАМАЗ-Компас 43089-F5 в адрес официального дилера компании.

КОМПАС – это новое семейство среднетоннажных автомобилей, которые «КАМАЗ» вывел на российский рынок в начале этого года. Автотехника предназначена для работы в городе и пригороде, а также для междугородних перевозок. Универсальная платформа грузовика КАМАЗ-Компас позволяет оснащать шасси широким перечнем спецнадстроек, что даёт возможность производителю максимально расширить модельный ряд.

Мусоровоз на базе шасси КАМАЗ-Компас 43089-F5 оснащён дизельным двигателем Cummins ISF, рабочим объёмом 3,8 литра и мощностью 154 л. с. Коробка передач – механическая шестиступенчатая. Снаряжённая масса шасси составляет 3075 кг, полная масса автомобиля – 8990 кг. Грузоподъёмность ведущего моста – 6600 кг. Кабина – цельнометаллическая, тоннельного типа, может быть без спального места и со спальным местом.

Надстройка шасси представляет собой мусоровозное оборудование HIDRO-MAK, с полезным объёмом кузова 8 куб. м и объёмом загрузочного бункера в 1,2 куб. м. Коэффициент уплотнения мусора – до шести, в зависимости от типа мусора. Материал кузова – сталь ST-52, толщиной в 4 мм по всему периметру. Материал загрузочного бункера – сталь HARDOX 450.

Автотехника поставлена в адрес официального дилера ПАО «КАМАЗ» – АО «АВТОБАУ» (г. Москва).

Генеральный директор «КАМАЗа» Сергей Когогин совершил обход по производству чугунного литья литейного завода компании в сопровождении своего первого заместителя – исполнительного директора «КАМАЗа» Юрия Герасимова. Результаты работы представил заместитель исполнительного директора по литейному производству – директор литейного завода Эдуард Панфилов.

Главными темами встречи были итоги реинжиниринга и возможность выпуска необходимых деталей в условиях санкционного режима. Представленные результаты работы получили положительную оценку.

«Сейчас, в условиях санкционного режима в нашей стране, значение литейного завода резко поменялось, – подчеркнул Сергей Когогин. – Если раньше мы отдавали детали на аутсорсинг, то теперь отчётливо понимаем: нужно стремиться делать всё своими силами. К тому же стало появляться много сторонних заказов. Основной литейный завод нашей компании находится в Набережных Челнах, и уже несколько лет мы вкладывали деньги в модернизацию литейного производства. Главный вопрос заключался в том, насколько мы сможем обеспечить основное производство блоками на наш двигатель Р6, ведь прежде эти детали закупались за рубежом. И сейчас я вижу, что коллектив литейного завода во главе с Эдуардом Панфиловым справился с этой задачей. Сегодня мы уже можем небольшими партиями лить блок Р6 для нашего производства, и, судя по отзывам завода двигателей, нареканий нет, деталь обрабатывается хорошо и качественно».

Обсудили ещё один перспективный проект: это отдельная долгосрочная программа, работы по которой начались в 2019 году. На сегодняшний день уже появился участок цветного литья на площадях производства чугунного литья, закуплено оборудование. Его подбирали таким образом, чтобы была возможность работать и по проекту, и производить отливки для себя. Сейчас идёт монтаж, в июле планируется провести пусконаладку и получить первую заготовку. «Литейный завод и все наши заводы в целом делают то, что казалось невозможным. Все работают с азартом и понимают, что необходимо все вопросы решать самим. И это получается», – отметил Сергей Когогин.

Официальный партнёр ПАО «КАМАЗ» – ОАО «РИАТ» участвует в государственной программе «Разработка и производство отечественных комплексов гидравлического разрыва пласта (флотов ГРП)». При содействии компании создан и презентован первый отечественный комплекс гидроразрыва нефтяных и газовых пластов на спецшасси КАМАЗ-65221, КАМАЗ-6560 и КАМАЗ-7330.

При участии ОАО «РИАТ» создан первый отечественный комплекс гидроразрыва нефтяных и газовых пластов, состоящий из двенадцати высокотехнологичных агрегатов, в их числе семь агрегатов – на спецшасси КАМАЗ-65221 (6х6.1), КАМАЗ-6560 (8х8.1), КАМАЗ-7330 (10х8.1), изготовленных в ОАО «РИАТ». Комплекс презентован представителям нефтегазового комплекса РФ – АО «Корпорация «Московский институт теплотехники» и ФНПЦ «Титан-Баррикады» (г. Волгоград).

«Сегодня практически 100 % наукоёмкого оборудования в отрасли недропользования – импортное. Но мы живём в условиях турбулентного мира, санкционного давления, и Россия не может рисковать, зависеть от поставок импортного оборудования, от политической ситуации. Мы смогли справиться с поставленной задачей в короткий период и доказали свою эффективность. Сделан первый шаг: изготовлено огромное количество сложного инженерного оборудования. Теперь предстоит подтвердить его основные характеристики. Для этого на территории ФНПЦ «Титан-Баррикады» будет создан уникальный стенд для полномасштабного испытания, полностью имитирующего условия реального недропользования», – прокомментировал результаты большой совместной работы Герой Труда России, первый заместитель гендиректора – генеральный конструктор АО «Корпорация «Московский институт теплотехники» Юрий Соломонов.

В Группе ОАТ, входящей в структуру ПАО «КАМАЗ», отмечают положительную динамику по ситуации с коронавирусом: количество вакцинированных и ревакцинированных сотрудников выросло, при этом количество заболевших в апреле снизилось до нуля.

Основной и самый эффективный способ профилактики заболевания – вакцинация и своевременная ревакцинация от COVID-19. По возможности прививочная кампания организуется на самих предприятиях Группы ОАТ. Это позволяет избежать посещения поликлиник и ускоряет процесс вакцинации. Перед процедурой проводится медицинский осмотр работников у врача-терапевта. Ревакцинация от COVID-19 производится на добровольной основе с письменного согласия работника, с последующим контролем состояния здоровья.

Сейчас в Группе ОАТ привито более 89 % от всего количества сотрудников. Ревакцинацию прошли 43,4 % от среднесписочной численности персонала, подлежащего проведению данной процедуры. Прививочная кампания продолжается.

В ПАО «КАМАЗ» подведены итоги работы в области охраны труда за 2021 год.

В 2021 году выполнено 729 организационно-технических мероприятий, в результате улучшены условия труда 15 809 работников. На эти цели было направлено 181,4 млн рублей.

На приобретение сертифицированной спецодежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, проведения стирки, химчистки и ремонта спецодежды затрачено 160,6 млн рублей.

Общие инвестиции в охрану труда в прошлом году составили 1,7 млрд рублей, в том числе на обучение работников по охране труда 14,4 млн рублей.

В целом по итогам прошлого года общий уровень травматизма в подразделениях компании снизился более чем на 30 %. Чаще всего происшествия случаются из-за нарушения правил охраны труда, на втором месте – организационные причины, на третьем – неосторожность пострадавшего. Чаще других травмировались станочники и слесари-ремонтники, причём почти половина пострадавших имела стаж работы меньше одного года.

В производстве цветного литья литейного завода «КАМАЗа» провели модернизацию. Для участка тяжёлых сплавов литейного цеха № 1 закупили новое оборудование: повысилась производительность и качество, улучшились условия труда.

Работа в этом направлении, начатая ещё в прошлом году, сейчас практически завершена. «Мы модернизировали оборудование для очистки цинковых отливок. Прежде две единицы у нас были нерабочими, сейчас работают в штатном режиме. Также заменили галтовочный абразивный материал и моющее средство. Это позволяет лучше и быстрее зачищать отливки. Благодаря этому нововведению производительность труда наждачниц ощутимо выросла, как и качество отливок», – рассказал бригадир участка тяжёлых сплавов Дмитрий Шуляченко.

Также была заменена часть оборудования на заливочной машине УГНЛ (установка горизонтального непрерывного литья), где производятся отливки разной длины и диаметра. Здесь специалисты модернизировали систему охлаждения – установили новые пропиленовые трубы и быстросъёмные шланги. Заменили и используемый раствор – он обладает повышенными жаростойкими свойствами, соответственно, шахта служит дольше, не трескается и не плавится от металла.

«Кроме того, под нужды нашего участка был закуплен консольный кран. Раньше мы вызывали мостовой, это занимало много времени. Сейчас можно свободно работать одному, ни от кого не зависим, делаем всё быстро», – добавил Дмитрий Шуляченко. Также на участок закупили электронные весы, чтобы уменьшить погрешность при приготовлении сплавов бронзы и цинка. И заменили освещение – поставили более сильные прожекторы, чтобы сделать труд работников комфортнее.

В пятницу, 6 мая, при поддержке ПАО «КАМАЗ» в Органном зале состоялся традиционный концерт симфонического оркестра Мариинского театра под управлением дирижёра Валерия Гергиева.

На протяжении нескольких лет Набережные Челны по приглашению генерального директора «КАМАЗа» Сергея Когогина посещает Симфонический оркестр Мариинского театра под управлением дирижёра Валерия Гергиева. Это уже пятый визит именитых гостей в рамках Московского Пасхального фестиваля, при этом в Набережных Челнах музыканты выступили уже в седьмой раз. Ежегодно гостями концерта становятся педагоги и воспитанники музыкальных школ города, представители администрации Набережных Челнов, руководители «КАМАЗа» и города, ветераны и работники компании.

После выступления оркестра к музыкантам и гостям мероприятия обратился Юрий Герасимов, первый заместитель генерального директора ПАО «КАМАЗ» – исполнительный директор: «За эти годы музыканты Оркестра действительно стали друзьями «КАМАЗа». Наша встреча сегодня здесь – это не просто большое культурное событие в жизни города. В эти дни, в преддверии Дня Великой Победы, музыка звучит по-особому, как символ нашего единения, силы и величия России».

Концертная программа этого года приурочена к памятным датам страны, а также юбилеям композиторов и деятелей искусства, среди которых Александр Скрябин, Игорь Стравинский, Сергей Дягилев. В исполнении музыкантов прозвучали классические произведения Родиона Щедрина, партии из опер Петра Чайковского, Николая Римского-Корсакова, Сергея Прокофьева.

На «КАМАЗе» объявили имена лучших изобретателей и рационализаторов по итогам 2021 года. Благодаря результатам их новаторских работ в прошлом году компании удалось сэкономить 237 млн рублей.

В 2021 году 1129 камазовцев приняли участие в изобретательской и рационализаторской деятельности, при этом 1297 изобретений и рацпредложений использовано в производстве. В результате их использования сэкономлено 237 млн рублей, в том числе: 471,3 т металла, 28 млн кВт/час электроэнергии, 2,8 млн рублей заработной платы, 3,5 млн рублей расходов на инструменты, 0,5 млн рублей на топливе, 25,8 млн рублей за счёт сокращения потерь от брака. На выдачу патентов и свидетельств в Роспатент подано 77 заявок, 94 охранных документа получено на новые разработки ПАО «КАМАЗ».

Для наиболее полного использования творческого потенциала рабочих, служащих и ИТР ежегодно проводится ряд конкурсов, победители и призёры награждаются денежными премиями. Так, в смотре на лучшую постановку изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы среди организаций и подразделений «КАМАЗа» комитет по изобретательству и рационализации присудил первое место заводу двигателей. У этого коллектива самая большая доля экономии – свыше 85 млн рублей. На втором месте литейный завод (экономия – 40 млн руб.). На третьем – кузнечный завод, который сэкономил около 29 млн рублей.

По итогам конкурса «Лучшее изобретение (полезная модель) года» первое место отдано изобретению «Сварочное приспособление», внедрённому на прессово-рамном заводе. По итогам конкурса «Лучшее рационализаторское предложение года» первое место заняла работа «Изменение состава двигателя 740.705-1000401-02». Это совместный труд сотрудников завода двигателей.

«Лучшим изобретателем года» стал главный специалист подвесок и осей – руководитель группы конструкторского отдела агрегатов шасси НТЦ Айдар Зиятдинов. В конкурсе «Лучший рационализатор года» победил заместитель начальника отдела по материально-техническому обеспечению завода двигателей Антон Чунарёв.

Традиционно особое внимание уделяется и молодым новаторам в возрасте до 30 лет. «Лучшим молодым изобретателем года» признан руководитель группы технологического отдела производства стального литья литейного завода Зиннур Загртдинов, а «Лучшим молодым рационализатором года» – начальник бюро технологического отдела ПЧЛ литейного завода Альберт Габдулхаков.